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噴霧干燥機(jī)問題

實(shí)驗(yàn)室用小型噴霧干燥機(jī)操作流程圖

噴霧干燥機(jī)操作流程
1. 準(zhǔn)備    
 
        1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。 
 
        1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 
 
        1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上,并檢查是否漏氣。 
 
        1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門等是否正常。 
 
旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。 
 
        1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕,檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
 
         1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環(huán)泵。
 
         1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點(diǎn)必須引起充分注意) 
 
        1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
 
         1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。 
 
        1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。 
        
        1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。(按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查)
 

2. 檢查  
噴霧干燥機(jī)開機(jī)流程
 
        2.1.開啟離心風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等,電機(jī)及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動(dòng)。 
 
        2.2. (先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉)。進(jìn)行筒身預(yù)熱,預(yù)熱溫度在180-220℃之間。 
 
        2.3.打開關(guān)風(fēng)機(jī)。
 
        2.4.放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率(根據(jù)實(shí)際情況確定),讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的高轉(zhuǎn)速時(shí),開啟進(jìn)料泵,打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,接受料物。(連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗,需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。) 
 
        2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?,以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)。 
 
        2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時(shí),必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。

 3. 開機(jī)工作程序   
正常維護(hù)檢查內(nèi)容
 
        3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。 
 
        3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 
 
        3.3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲,電機(jī)及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動(dòng),出口壓力是否正常。  
 
        3.4.離心噴頭的保養(yǎng) 
噴霧干燥機(jī)
        3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動(dòng),應(yīng)立即停車取出霧化器,檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì),如有,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
 
        3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常,如發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。 
 
        3.4.3.機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。 
 
        3.4.4.為增加霧化器使用壽命好將噴頭交替使用,連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態(tài),油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
 
        3.4.5.使用完畢后,應(yīng)噴水清洗。
 
        3.4.6.在拆裝時(shí),應(yīng)注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時(shí)要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動(dòng)脫落。 
 
        3.4.7.工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放,安放不正確,會(huì)使主軸彎曲,影響使用,因此安放應(yīng)固定架。
 
4.
 4.1正常噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)流程
關(guān)機(jī)
 
        4.1正常關(guān)機(jī)
        4.1.1.(先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫,同時(shí)關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉,霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。 
 
        4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右,關(guān)閉離心噴頭的電源。
 
        4.1.3.保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。 
 
        4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機(jī)。
 
4.2.緊急關(guān)機(jī)
        4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時(shí),需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源,以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。 
 
        4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛲V惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需要緊急關(guān)機(jī)。
 
         4.2.3. 緊急關(guān)機(jī),按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門。